空氣預處理系統（過濾器、干燥機）的作用是去除壓縮空氣中的油、水、粉塵，避免污染吸附劑（PSA）或膜組件（膜式），直接影響制氮效率和核心部件壽命，需高頻關注。 1. 精密過濾器維護（含前置過濾器、后置過濾器） 定期排污： 每日開機后 10 分鐘，打開各過濾器底部的手動排污閥，排出積水和油污，直至流出干燥氣體（約 30 秒 - 1 分鐘）；若配備自動排污閥，需每周檢查排污閥是否正常動作（可聽排氣聲或觀察排污管），避免堵塞導致過濾器失效。 濾芯更換： 根據壓縮空氣質量（含油量、粉塵濃度）和設備運行時長，每 3-6 個月更換一次濾芯（具體參考設備說明書）。更換時需關閉過濾器進出口閥門，泄壓后拆卸，注意清潔過濾器殼體內部，避免舊濾芯殘渣污染新濾芯。 判斷濾芯需提前更換的信號：過濾器壓差表顯示值超過 0.1MPa（或達到說明書規定的壓差上限）、氮氣純度下降、排氣端出現油跡 / 水漬。 2. 干燥機維護（吸附式干燥機 / 冷凍式干燥機） 吸附式干燥機： 檢查吸附劑狀態：每 1-2 年打開干燥機罐體，觀察吸附劑（如氧化鋁、分子篩）是否結塊、變色（正常為白色 / 淺色，受潮后變深、結塊），若出現異常需全部更換，避免吸附能力下降導致壓縮空氣帶水。 檢查再生系統：每周檢查再生電磁閥、止回閥是否正常工作（切換時有無動作聲），再生排氣是否順暢，若排氣量過小或無排氣，可能是閥門堵塞或損壞，需拆解清洗或更換。 冷凍式干燥機： 定期清理冷凝器：每 1-2 個月用壓縮空氣（0.4MPa 以下，從里向外吹）或軟毛刷清理冷凝器散熱片上的灰塵、雜物，避免散熱不良導致制冷效率下降，壓縮空氣露點升高（正常露點應≤-20℃，可通過露點儀檢測）。 檢查制冷劑：每月觀察干燥機壓力表，若低壓端壓力過低（低于 0.3MPa）或高壓端壓力過高（高于 2.0MPa），可能是制冷劑泄漏或系統堵塞，需聯系專業人員檢修，禁止自行拆解。